프로젝트 요약

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목적 SafeEYE 공정 관리 서비스 도입을 통한 운영 효율성 극대화 → 품질 향상, 비용 절감 달성

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• 목표
  • 공정 자동화
    • 실란트 정렬, 패키지 인쇄, 품질 검사 단계의 실시간 모니터링 및 이상 탐지
  • 품질 개선
    • AI 분석을 통해 불량품을 조기에 발견하고 불량률 감소
  • 운영 효율화
    • 대시보드로 생산 공정 병목 현상을 파악하고 개선안 도출
  • 비용 절감 및 생산성 향상
    • 문제 발생 시 신속한 조치로 인력 및 시간 낭비 최소화
  • 데이터 기반 의사결정 지원
    • 공정별 데이터 시각화를 통해 투명한 운영 관리와 신속한 의사결정을 도움

사용자 요구사항

• 요구 화면

  • 현장 화면

    • 불량 제품 확인 및 알림 용도 (※ ‘ERROR’ 알림이 깜빡이는 화면)

      → *화면 꽉차게 매우 크게 알림, 10초 후 자동으로 사라짐

      → 마우스 조작 불가

  • 관리자용 화면

    • 데이터가 수집되어 한눈에 파악할 수 있는 대시보드 화면

사용자 분석

• 유저 페르소나

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  현장 작업자: 실리콘 실란트 생산 현장에서 작업을 수행

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  • 주요 니즈: 실시간 모니터링과 알림 기능을 통한 즉각적인 대응
  • 특징: 빠른 정보 접근과 신속한 문제 해결이 필요함

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  관리자: 공정 전반을 관리하고 감독

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  • 주요 니즈: 전반적인 공정 현황 파악 및 의사결정
  • 특징: 데이터 기반의 분석과 전략적 판단이 필요함

• 유저 시나리오

  • 현장 작업자
    • 상황: 실란트 정렬 공정 중 불량 발생
      1. ERROR 알림 확인 (시각적 알림) *10초 알림 동안 유지, 중복 알림
      2. 해당 제품 위치 파악
      3. 신속한 조치 실행
      4. 조치 결과 확인
  • 관리자
    • 상황: 일일 공정 모니터링
      1. 통합 대시보드 확인
      2. 불량률 트렌드 분석
      3. 데이터 리포트 출력 및 확인
      4. 병목 구간 파악
      5. 개선 방안 도출

• 화면 구성 예시

필요 기능

• 공정 전체보기
• 단계별 공정 상세보기(정렬, 인쇄, 품질검사)